1 前言

    现今，我国处于城镇化建设的高速发展时期。据不完全统计，近三年来，全国每年平均拆迁建筑面积达到了6亿平米。其中含有60%以上的可再生资源。建筑垃圾的再生利用可减少对天然资源的5%的消耗，并降低废料堆积的空间和费用，所以对建筑垃圾的资源化再利用的必要性越来越凸显。自1995年来，我国开始出台相关律法和规章制度，至今已有20多个省和直辖市已开展类似的工作。
    移动式破碎筛分站的第一台设备在上个世纪80年代交付给北欧的建筑承包商, 至今已经已有30多年的应用历史。。移动破碎筛分应用在建筑垃圾进行再生骨料生产的项目众多，美卓移动式破碎站曾经成功地在日本神户大地震后的废墟清除处理，美国911事故后的废墟清除处理，中国汶川震后的废墟清除处理等工作中发挥独特的作用；伦敦奥运会的绿色理念为新扩建体育场馆及道路近可能利用再生骨料， 移动破碎筛分也发挥了重要作用

2 移动式破碎和筛分技术介绍

    美卓于上世纪80年代开发生产出首台商业级履带式移动破碎站Lokotrack。Lokotrack移动式破碎站概念的主要益处是：易于转场运输和安装时间短，可实现小规模岩石的经济性破碎，节省卡车运输费用，无需将石块运输至采石场的粗碎破碎机，直接在开采面进行破碎和筛分。使用移动式破碎和筛分站，可节约物料运输成本和总体能耗。
Lokotrack移动破碎筛分站可实现完整加工工艺。根据破碎工程承包用途，可将其主要分为三类：粗碎、中碎和移动式筛分站。
2.1 粗碎移动式破碎站
    粗碎移动式破碎站用于爆破后物料的第一阶段破碎。     中碎移动式破碎机站的给料物料来自粗碎移动式破碎站，或有时直接来自于原料地，例如河砾石。通常，给料粒径限定在150mm-300mm之间。     移动式筛分站可根据粒度级将物料分选为不同的料堆。所筛分的给料物料可来自于破碎机的排料，或直接来自砾石坑的砂和砾石。附图所示为典型的移动式筛分站布置。

3 移动破碎筛分与建筑垃圾骨料再生

    Lokotrack反击式破碎站能完全适用于建筑垃圾和沥青层路基层的破碎。它可以直接处理含钢筋的混凝土，建筑垃圾中的金属物料，以及因破碎摩擦生热而变得湿粘的沥青物料。且产品形状更整齐（立方形）、粒级更优。
    当考虑高效地对坚硬、强磨蚀性物料进行粗碎时，代表了最先进的破碎技术和制造水平的就是Lokotrack颚式破碎站。
    根据客户的需求还可灵活选择两层或三层筛网的Lokotrack移动式筛分站，对成品物料进行筛分。

3. 1 垫层料

    通常，只利用一台移动式破碎站即可生产用于建筑工程的垫层料，所要求的粒度一般为0mm-100…200mm。下列为标准工艺流程。

3. 2 生产路基料

    通常利用两段破碎生产路基料，即需要使用两台移动式破碎筛分站。根据所要求的技术规格，在某些情况下必须利用筛子控制最终产品的最大粒度。标准路基料的粒级为0mm-40…60mm。除规定的产品最大粒度外，通常还需要调整级配曲线，因此需要一定量的细粉料，以达到充分压实物料，构筑道路或建筑物坚固基层的目的。附图所示为路基料生产的典型两段破碎工艺流程。

3. 3 混凝土和沥青混凝土骨料

    通常，需要使用数台k移动破碎站和移动筛分站生产混凝土和沥青混凝土骨料。对所生产的骨料有各种要求，其中最重要的两项要求是：颗粒度和颗粒形状。附图所示为典型的混凝土骨料移动式破碎和筛分站示例。

4 移动破碎筛分生产线与固定破碎筛分生产线应用在再生骨料的比较
4.1 建筑垃圾破碎生产线典型模式
4.1.1 固定式破碎生产线
    固定式破碎生产线是指在固定的区域，利用固定厂房和设备，进行建筑垃圾回收利用的模式。它适用于处理成分复杂的建筑垃圾，且破拆区域缺乏空间进行就地破碎处理的场合。其特点如下：
 

1. 可以高效率地破碎多种复杂材料：固定式破碎生产车间可以分选出建筑垃圾中的不同组成成分，将其归类，再进行相应处理。
2. 可以调整建筑垃圾破碎后成品料的质量：可以根据原材料性质的不同，采用不同的技术方案，从多方面保障再生产品的质量。
3. 可以储存大量待处理的建筑垃圾，从而使城市建筑垃圾能得到及时的清运。
4. 可以有效避免对周边环境造成影响：厂房必须进行多种防尘防噪等措施。

4.1.2 移动式破碎生产线

    移动式破碎生产线是指在临时的地点，利用移动式破碎筛分设备，在破拆区域进行就地破碎生产的模式。比较适用于砖混、混凝土砌块制品及沥青混凝土等成分比较单一的建筑垃圾材料的破碎生产。在建筑物破拆面积较大、破拆周期较长的区域，进行场地内破碎生产。移动式处理设备可以缓解对清运的压力，降低运输费用及二次运输时产生的环境污染。其特点如下：

1. 可以降低运输成本：移动式破碎生产的模式，可以避免从破拆现场到破碎生产区域的远距离运输，从而降低运输成本，及二次运输时产生的环境污染。
2. 生产迅速：移动式破碎生产的可以缩短准备时间，无固定式生产线的选址、规划、环保、土地等手续带来的建设周期长的问题。
3. 快速建立临时性的破碎生产线：在破拆区域迅速建立临时破碎生产线，转移迅速，上马快，可以充分利用现有的社会资源。

    与固定式设备相比，占地小，投入生产时间快，运输成本小，规模效益更加明显。

4.2  移动破碎筛分生产线和固定破碎筛分生产线的比较

序号	项目	移动破碎筛分生产线方案	固定破碎筛分生产线方案
1	破碎方式	一段破碎	两段破碎
2	产量	200吨/小时	200吨/小时
3	破碎设备	LT1213S	C100，NP1110
	功率	310千瓦	270千瓦
	数量	1台	2台
	重量	50吨	32.55吨
4	筛分设备	ST4.8	CVB1845-2
	数量	1台	2台
	功率	75千瓦	30千瓦
	重量	32.25吨	9.2吨
5	其他设备	N/A	给料机和胶带机
	数量	N/A	1批
	功率	N/A	160千瓦
	重量	N/A	60吨
6	总重量	82.25吨	101.75吨
7	总功率	385千瓦	460千瓦
8	移动性	设备到达现场后30分钟投入使用，设备可以快速移动到工作面	设备到达现场后需要1-2个月安装调试，需要固定的上料平台
9	建设周期	3至4月 （无现场建安时间）	6至8月
10	占地面积	865平方米	23600平方米

5 移动破碎筛分应用实例
5.1 德国化工厂污染土地的再利用

    德国Leuna小镇是二战时期前东德合成化工的中心，二战时被轰炸摧毁。战后重建，虽有大量未开发的土地资源，但有大量被污染的土地需要再利用：旧混凝土基础需要破碎，土壤需要详细调查。
    自2006年初，采用美卓诺德伯格LT105移动式破碎站进行混凝土部分的破碎工作。生产率为每小时约150吨，4个月内破碎约20万吨。设备效率高，且稳定可靠。美卓移动式破碎站具有完全的移动性能和快速的适应能力，它能在工作场地正确就位，并依靠其自身动力重新配置，最多20分钟可以准备就绪。将设备置于破碎场地内，不仅生产率高，且节省作业费用。破碎过程中，还能将钢筋有效地与混凝土和岩石分离。

5.2 助力西班牙巴伦西亚建筑垃圾破碎回填

    在巴伦西亚Playa Malvarosa海岸，美卓诺德伯格LT106型移动式颚式破碎站被用于破碎建筑垃圾。其中含有大量的钢筋和瓷砖水泥砌块。
    LT106搭载诺德伯格C106颚式破碎机，进料口为1060×700mm，配备卡特C9发动机。排料口设置为45mm时，小时产能约150吨。 

5.3 LT1213S反击式移动破碎站在西安公路研究院建筑垃圾和矿渣项目生产数据

    陕西省西安市至咸阳市北环线高速公路路基、稳定层所需的不同粒径的再生骨料。西安市公路研究院采购了美卓诺德伯格LT1213S和ST4.8移动式破碎筛分站对建筑垃圾（建筑物拆迁产生的由渣土、混凝土、砖石、钢筋、木材、塑料、织物等组成的混合物料）进行破碎筛分。其最大喂料尺寸不超过800mm，生产出产品用于修筑陕西省西咸北环线，全长270公里左右，每年可消纳建筑垃圾约200万吨。其理念为采用移动式破碎设备在高速路沿途中的4至5个建筑垃圾堆置点进行现场移动破碎作业，从而减少运输成本；引进美卓高效移动破碎筛分站对含有钢筋、塑料等杂质的建筑垃圾进行高效破碎：一台LT1213S自行移动式破碎站用于原料破碎；一台ST4.8自行移动式筛分站用于成品料筛分。在不同破碎场地间进行移动、高效生产。现已完成西安市凤城五路十里铺村建筑垃圾堆置点的破碎，并移动至陕西省汉中市进行矿渣生产。

6 结论

    通过实际生产运行，履带底盘移动式破碎设备，自动化程度高，处理和维修成本低，产量高，噪音和粉尘低，可以完全实现场内遥控移动，大大降低处理过程中建筑垃圾场内倒运费用和二次运输污染，降低处理成本，非常适用在建筑垃圾破碎回收领域。而且利用移动破碎筛分站进行骨料再生，省掉复杂土地申请批复程序，项目上马快，这也是移动破碎筛分站在中国的又一重要优势。美卓诺德伯格履带移动式破碎站产品系列全，设计理念先进，配置更完善，产能及生产成本在同类产品中处于领先位置，在建筑垃圾破碎领域中正在发挥着自己独有的作用。