廊坊市市场监督管理局于2023年3月9日发布，2023年4月9日实施，适用于廊坊市行政区域内建筑、市政等建设领域的预拌流态固化土填筑工程，涵盖设计、生产、施工、质量检验与验收；其他工程应用时需通过现场试验确定适用性。

　　二、术语和定义

　　1.固化土：由原料土、土壤固化剂和水按一定配比搅拌均匀，形成具有强度、流动性、水稳定性和低渗透性的岩土工程材料。

　　2.固化剂：以氧化钙和硅铝质材料为主要成分，利用锂渣等工业固废，添加功能添加剂和活性激发剂制成的复合胶凝材料。

　　3.配合比：满足设计要求的流态固化土组成材料的质量比例关系。

　　4.立方体抗压强度：采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块，在无侧限压力条件下测得的极限抗压强度。

　　5.固化土浆液水灰比：拌合用水与干土料和固化剂的质量比例，用于满足固化土拌合物的流动性要求。

　　三、基本规定

　　1.原材料需满足填筑材料的质量、安全及环保要求。

　　2.现场配制固化土应使用专用设备搅拌，确保质量。

　　3.回填施工宜因地制宜、就地取材。

　　4.施工全过程需进行质量控制，并保存完整记录和试验报告。

　　5.质量检测包括原材料性能、固化土性能及施工质量检验。

　　6.制备与施工应符合安全和绿色环保要求。

　　四、原材料技术要求

　　（一）原料土

　　有机质含量不得超过5%；

　　采用泵送浇筑时，最大粒径不应超过25mm；

　　不得混入危害性废物，污染土壤未经专项研究并获准不得使用。

　　（二）固化剂

　　物理指标：80μm方孔筛的筛余量不超过10%，含水率不超过1%。

　　工艺指标：净浆流动度初始值不小于180mm，30分钟后不小于90mm，60分钟后不小于80mm（若施工时从搅拌到填筑的时间不超过1小时，净浆流动度可不做要求）；初凝时间不小于45分钟，终凝时间小于720分钟。

　　（三）拌合用水

　　当固化土填筑工程可能影响周围钢筋混凝土结构耐久性时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）；若无影响，可直接使用饮用水。

　　五、工程及配合比设计要求

　　（一）工程设计

　　1.强度指标：以28天龄期的立方体抗压强度作为主要技术指标，设计无明确要求时，28天强度不小于0.4MPa。

　　2.路堤加宽衔接：固化土填筑体与路基或斜坡体间宜采用台阶形式衔接，台阶高宽比需通过稳定性分析计算确定，参照《公路路基设计规范》（JTG D30）。

　　3.性能指标：不同应用场景下，固化土的28天立方体抗压强度和坍落度需满足对应要求。例如，建筑工程肥槽、空洞等回填的坍落度为150-240mm；路基回填根据深度和道路等级划分强度，如路基下深度0.0-0.8米时，城市快速路等A类道路强度不小于0.8MPa，其他等级B类道路不小于0.6MPa。

　　4.固化剂掺量与水灰比：掺量宜为7%-25%，最终用量通过试配确定；水灰比根据现场施工条件确定。

　　5.特殊要求：有抗渗性要求时，渗透系数按《土工试验方法标准》（GB/T50123）的变水头试验方法测试；与饮用水接触或有环境控制要求时，重金属浸出物毒性限量需符合设计要求。

　　（二）配合比设计

　　1.设计原则：立方体抗压强度目标值不应小于设计强度值的1.2倍，采用工程实际使用的原材料，试配前需检验原材料是否符合标准。

　　2.设计步骤：测定土料含水量→确定固化剂掺入比基准值→选取水灰比→计算各材料用量→试配→调整并确定配合比。

　　3.参数优化：固化剂类型和掺入比根据土质、性能要求等综合确定；水灰比通过试拌观察流动性确定，需保证运输和泵送要求；试配时采用三个配合比，其中一个为基准配合比，另外两个在保持用水量不变的情况下，将水灰比分别增加和减少3%，最终选定符合设计和经济要求的配合比，原材料变化时需重新设计。

　　六、施工质量控制

　　（一）施工准备

　　1.调查现场施工条件、交通运输、环境、材料来源及施工机械规格数量。

　　2.制定专项施工方案。

　　3.清除填筑工作面的垃圾、树根等杂物，处理积水，经隐蔽验收后施工。

　　（二）固化土制备

　　1.工艺流程：施工准备→取土→筛分计量→固化剂浆液拌合→固化土搅拌→性能检验→运输出场。

　　2.设备与计量：采用具有自动计量装置的生产设备，搅拌、浇筑设备需满足连续作业要求；原材料质量计量偏差控制为固化剂和水±2%，土±3%。

　　3.质量检验：生产中需检验立方体抗压强度和坍落度，不满足要求时调整参数；计量设备每3个月校准一次。

　　（三）浇筑与养护

　　1.浇筑要求：可采用泵送或溜槽方式浇筑，搅拌至浇筑完成不宜超过3小时，冬季施工需经试验段试配并获设计、监理等单位同意。

　　2.分层施工：分层浇筑，首次厚度不宜超过500mm，随后每次不宜超过1000mm，相邻片区浇筑高度差不宜大于1000mm。

　　3.特殊场景处理：基槽底标高不一致时按先深后浅顺序施工；大面积地基垫层分段对称施工；管道回填分层对称浇筑，控制速度和高差，采取措施防止管道上浮和偏摆；围岩塌陷、空洞等部位埋设灌浆管路和排气管浇筑，发现冒浆、漏浆或建筑位移时立即停止施工并处理，严禁在浇筑过程中加水。

　　4.冬季施工：坍落度取小值，浇筑厚度取大值，未掺入防冻剂时浇筑温度不低于5℃。

　　5.养护措施：顶层浇筑完成后，覆盖薄膜或土工布保湿养护不少于7天，冬季施工需采取保温措施。

　　七、质量检验与验收

　　（一）一般规定

　　以施工段为检验单元，按需要将单个或若干个填筑单元划分为检验批。

　　质量检验项目包括材料（固化剂为主控项目，土和水为一般项目）、开盘鉴定（资料检验、留置试块为主控，坍落度为一般）、施工（强度试验为主控，坍落度、养护、标高为一般）。

　　（二）质量检验要点

　　1.固化剂：进场时按批次验收品种、级别、包装等，检测强度、凝结时间；同一生产厂家、同一批号且连续进场的固化剂，每1000吨为一批，不足按一批计，每批抽样不少于一次，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

　　2.拌合用土：每1000立方米检查一次含水量、有机质含量和粒径，采用烧失法和筛分法测定。

　　3.施工用水：非饮用水需按规定检验，同一水源检查不少于1次，委托第三方检测。

　　4.配合比：首次使用的配合比需进行开盘鉴定，检查原材料、配合比、强度、坍落度，同一配合比检查不少于一次。

　　5.坍落度：同一配合比每拌和200立方米检测不少于一次，单个台班不足200立方米时检测不少于一次，每段、每一层取样不得少于1次，检查抽样检验记录。

　　6.立方体抗压强度：试块制取数量为同一配合比连续浇筑大于400立方米时每400立方米制备一组，少于400立方米时不少于一组，检查施工记录及强度试验报告。

　　7.养护：全数检查养护时间和方法，现场观察是否符合要求。

　　8.顶标高：允许误差为±20毫米，每10米检查1点或每100平方米检查3点，采用水准仪测量。

　　（三）质量验收

　　1.资料要求：原材料和成品需有完整检验资料，搅拌、浇筑过程形成质量控制记录，验收资料包括固化剂出厂证明和复检报告、配合比试验报告、隐蔽工程验收资料、浇筑记录、试块强度检测报告、施工影像资料及质量验收记录等。

　　2.合格条件：主控项目全部合格，一般项目合格率在80%及以上，且不合格点的最大偏差值不大于规定允许偏差值的1.5倍，具有完整的施工质量检查记录。

　　3.不合格处理：对验收不合格的工程，施工单位需进行缺陷修补或返工，重新进行质量检验与验收。